氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，金屬網帶以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。高溫網帶爐采用氨分解作保護氣，適用于粉末冶金、軸承、齒輪、標準件、工具鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬零部件的光亮淬火、退火、固熔處理。金屬網帶中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在兩個機械部件或工藝系統(tǒng)各元件之間形成不滲漏連接所采用的各種裝置或系統(tǒng)稱為密封。工業(yè)生產中存在著大量的減速機和軸承箱，在各種具有轉軸的機械設備中，金屬網帶軸承需要在潤滑條件下工作，潤滑油的泄露會造成環(huán)境的污染、金屬網帶資源的浪費及設備的損壞，通常所用的典型密封是自緊式唇狀密封，它由橡膠唇、金屬骨架和彈簧圈組成，它的功用在于把油腔和外界隔離，對內封油，對外防塵。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。分層輸送帶的接頭可以根據需要采用機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。金屬網帶預處理為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區(qū)是氧化狀態(tài)，進入高溫區(qū)后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區(qū)后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再 氧化，此氧化、還原循環(huán)將導致材料受損。金屬網帶在回流焊機中的作用金屬網帶在回流焊機中起到通氣，輸送的作用，乙型網帶的良好通氣和輸送，使得焊機的傳送和透氣作用發(fā)揮的更好，適合電子產品的輸送。金屬網帶的雙剖分式結構，接口合理交錯，確保彈性補償和密封性能。金屬網帶的新材料比傳統(tǒng)的橡膠材料在摩擦性能、強度、耐溫性能上都有了很大的提高，優(yōu)異的材料性能保證了金屬網帶密封的使用壽命。此種密封的優(yōu)、特點包括優(yōu)質材料升級，摩擦系數極低，形狀記憶性好。